Газификатор холодный криогенный предназначен для хранения, а иногда и перевозки сжиженных кислорода/азота/аргона, последующей их газификации и выдачи потребителю газифицированного продукта под регулируемым давлением.

Использование газификатора холодного криогенного чаще всего наблюдается в таких отраслях, как машиностроение, строительство, судостроение, авиация, медицина, научно-исследовательская деятельность и др.
Газификатор холодный криогенный представляет собой отдельный автономный комплекс, который состоит из двух основных частей: резервуара и испарителя. Резервуар — это двустенный сосуд, который оснащается запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами, испарителем подъема давления. Для минимизации потерь хранимого сжиженного газа от естественного испарения (сжиженные кислород, азот и аргон являются криогенными жидкостями, т.к. их сжижение происходит при температуре менее -182°С, и малейший нагрев приводит к кипению, т.е. возврату в газовую фазу из жидкостной) пространство между кожухом и внутренним сосудом (межстенное пространство) имеет специальную изоляцию – либо перлитно-вакуумную, либо экранно-вакуумную. Главное назначение изоляции – препятствие процесса нагрева сжиженного газа за счет сокращения теплопередачи от наружной оболочки (кожуха) к внутреннему сосуду и, тем самым. Продукционный испаритель, как вторая составляющая ГХК изготавливается из алюминиевой трубы типа «снежинка», по внутренним каналам которой протекает сжиженный газ и газифицируется за счет нагрева.

Газификатор состоит из резервуара, где хранится криопродукт, и продукционного испарителя. Благодаря испарителю происходит газификация жидкого продукта, который далее попадает в линию потребления заказчика. Полученный газ вы используете по своему назначению:

• в медицине (подача кислорода пациентам, находящимся на ИВЛ);

• в металлургии (для сварки или резки металла);

• в пищевой промышленности (для создания особой среды для хранения продуктов питания);

• в сельском хозяйстве (для насыщения кислородом воды при разведении рыб) и т.д.

Газификатор ГХК, как правило, принято использовать вместо баллонов высокого давления с целью экономии на стоимости газа, а также для экономии полезного пространства, финансовых и человеческих ресурсов, задействованных на обслуживании. Установив газификатор, вы на собственном опыте сможете убедиться в его экономичности по отношению к простым газовым баллонам.

Организация участка по раскачке газов по баллонам оптимальна при установке УГНС. УГНС – это криогенная установка, предназначенная для газификации жидких газов и распределение их по баллонам или выдачи в систему потребления. УГНС может быть использована и как резервуар для хранения и перевозки газов. Многофункциональность установки позволяет оптимизировать работу и сократить издержки на покупку нескольких видов оборудования.
При использовании данного оборудования следует учитывать, что вы становитесь зависимыми от предприятий, производящих сжиженный газ, а также должны обеспечить электроснабжение установки от сети переменного тока с напряжением 380 В.
Приведем пример:
На вашем производстве расходуется 4000 литров азота в неделю (100 баллонов по 40 л). Стоимость одного баллона 500 руб. Таким образом затраты в месяц на покупку баллонов составляют: 100*4*500 = 200 000 руб.
Стоимость одной тонны жидкого азота составляет 22 000 руб., азот с помощью УГНС может быть раскачен по 100 баллонам. Из расчета ежемесячного расхода 4000 л., затраты составят: 22000*4 = 88 000 руб.
Ежемесячная экономия составляет 116000 руб. Срок окупаемости покупки составит менее года.
*Цены указаны для примера расчета

Требования к криогенному и газовому оборудованию работающему под избыточным давлением (более 0,07 МПа) и объектам размещения этого оборудования регламентируются законами и нормативно-правовыми актами, это:-федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»,-приказ Ростехнадзора №536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»,-технический регламент Таможенного Союза ТРТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
ФЗ №116 производственные объекты делит на 4 класса опасности. Опасный объект должен быть зарегистрирован в течении 10 дней с момента начала использования предприятием -эксплуатантом.

Криогенное и газовое оборудование, работающее под избыточным давлением, подлежит учету в Ростехнадзоре (ФНП №536 «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»). Его эксплуатация без постановки на учет запрещена и грозит штрафами и приостановкой деятельности.

Особенности постановки на учет газификаторов для азота и аргона.

ТРТС 032/2013 определяю азот и аргон во 2-ю группу как не горючие, невзрывчатые, нетоксичные и не окисляющие газы. Согласно ФНП №536 (пункт 223) необходимо произвести следующий расчет: Давление умножить на Объем. Если произведение меньше 1, то постановка на учет не требуется.

Например:

Газификатор с давлением 2,3 МПа и объемом резервуара 0,5 м3. Произведем умножение. 2,3*0,5 = 1,15. Значит оборудование следует поставить на учет в Роспотребнадзоре. При меньшем объеме газификатора (0,2) с таким же давлением, произведение составит 0,460, данный газификатор учету не подлежит.

Особенности постановки на учет газификаторов для кислорода.

Кислород относится к 1 группе сред (согласно ТРТС 032/2013). Для расчета необходимости постановки на учет используется та же формула. Но правило звучит следующим образом: если произведение превышает 0,05, то требуется постановка на учет.

Особенности постановки на учет газификационных станций и универсальных газонаполнительных станций.

Правила Ростехнадзора распространяются и на данный вид оборудования.

Если УГНС используется под кислород – при произведении рабочего давление (в МПа) в криогенном резервуаре на его объем (в м3), если произведение более 0,05 – постановка на учет необходима.

Если УГНС используется под аргон или азот, вновь умножаем давление (в МПа) на объем (в м3) и, если произведение не более 1 – регистрировать такую УГНС не нужно.

Особенности постановки на учет цистерн транспортных криогенных.

Согласно п.223 ФНП №536 «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» транспортные криогенные резервуары для хранения и транспортировки жидких газов (аргон, азот, кислород и др.), находящиеся под давлением, постановке на учет в Ростехнадзоре не подлежат.

 Важно помнить, что эксплуатация оборудования, находящегося под избыточным давлением и подлежащим постановке на учет в Ростехнадзоре, без постановки на учет запрещена и грозит штрафами и приостановкой деятельности.

Не все знают, что такое газовые рампы и зачем они необходимы. Это устройство, которое предназначено для соединения баллонов и линии потребления либо источника газа и баллонов. Подключить можно как один, так и несколько баллонов. Рампа поможет не только обеспечить стабильную подачу газа, но и поддерживать заданный уровень давления, обеспечивать безопасность при применении оборудования.

В стандартный комплект рампы входит:

• коллектор, используемый для подачи газа в линию потребления, либо в баллоны;

• вентили для открытия/ перекрытия газового потока;

• манометр;

• штуцер для соединения отдельных элементов конструкции;

• регулятор рабочего давления;

• предохранительный клапан, он защитит от повышенного давления.

Это конечное изделие, которое имеет технический паспорт, инструкцию по эксплуатации и всю необходимую разрешительную документацию.

Классификация газовых рамп

Газовые рампы имеют разные конструктивные особенности и, соответственно, эксплуатационные характеристики, могут использоваться как при установке бытовых котлов, подключения горелок, так и в разных сферах промышленности.

По способу подачи газа

Газовые рампы делятся на 2 группы:

• наполнительные. Они используются для заполнения газовых баллонов, работающих при давлении до 20 МПа. Наполнение осуществляется от воздухораспределительных, газификационных установок, компрессоров высокого давления;

• разрядные. Они необходимы для подачи газа от баллонов оборудованию, производственным линиям.

По конструкции

Разрядные рампы бывают одноплечевые, а также двухплечевые (перепускные). Перепускная рампа состоит из 2 коллекторов для подключения баллонов. Она обеспечивает непрерывный процесс подачи газа в линию потребления за счет поочередного включения в работу коллекторов с группами баллонов. В зависимости от комплектации переключение между коллекторами с группой баллонов происходит вручную либо в автоматическом режиме.

По типу исполнения

Рампы бывают:

• настенные;

• на паллете (на стойке);

• в шкафу.

Шкаф может быть простой либо утепленный.

По виду применяемого газа

В зависимости от комплектации газовые рампы могут применяться для:

• кислорода, инертных газов;

• водорода, гелия;

• пропана;

• ацетилена.

Ацетиленовые рампы включены в отдельную категорию из-за повышенных требований к безопасному уровню давления.

Под каждый вид газа нужна своя комплектация.

Требования монтажа

Место монтажа должно быть защищено от источников открытого пламени, тепла, попадания прямых солнечных лучей, а также случайных механических ударов. К контролирующим приборам важно обеспечить свободный доступ.

Порядок запуска в эксплуатацию

Перед запуском устройства в работу необходимо проверить срабатывание автоматической блокировки, качество работы контрольно-измерительных приборов, установить минимальное значение объема подачи газа. В первое время конструкцию рекомендуется эксплуатировать с рабочими параметрами не выше 70%, а в дальнейшем не стоит доходить до пиковых нагрузок (свыше 90%). Допустимо только кратковременное применение режима повышенной работы.

Подключение схемы должно проводиться сотрудником, который знает требования эксплуатации сосудов под высоким давлением.

Техническое обслуживание

Необходимо ежедневно осматривать оборудование на предмет механических повреждений, контролировать герметичность резьбовых соединений.

При регулярной эксплуатации рекомендуется ежемесячно проводить комплексную очистку, обезжиривание поверхностей и всей арматуры. Для этого используются моющие средства, а также антикоррозионные присадки для металлических деталей. При наличии сломанных либо сильно изношенных элементов должна осуществляться своевременная замена.

Для соблюдения установленных автоматических параметров нужно регулярно проверять корректность работы измерительных приборов, проводить их калибровку с поверкой и настройкой.

Выбор рамп

При выборе подходящей рампы стоит обращать внимание на следующие параметры:

• используемый газ;

• уровень рабочего давления;

пропускную способность.

Постановка на учет оборудования, находящегося под избыточным давлением, занимает не более 35 дней.

По итогам постановки на учет Ростехнадзор выдает письмо о постановке на учет технического устройства с присвоением регистрационного (учетного) номера.